4月27日，在工业和信息化部组织的“两化融会”治理系统贯标工作会议暨功效展上，作为两化信息融会的典型，中联重科代表设备制造行业揭示了“两化融会”的最新功效，“中联式融会”成为企业推动高端智能化计谋的新样板。 中联重科是一家我国工程设备制造业的领军企业。最近几年来，经由过程智能转型和海外拓展，中联重科改变了效益下滑的场合排场，再现活力。今朝，中联重科的信息化和工业化融会程度已领先在99.04%的国内设备制造企业、97%的机械加工制造企业，并处在全球前列。 智能制造毗连人与产物 3月9日，工信部印发《2015年智能制造试点示范专项步履实行方案》，决议自2015年启动实行智能制造试点示范专项步履，同时给出了具体方针：试点示范项目实现运营本钱下降20%，产物研制周期缩短20%，出产效力提高20%，产物不良品率下降10%，能源操纵率提高4%。 在中联重科，聪明工场是实现这一方针的具体路径。在中联重科混凝土机械公司分担出产的副总司理李青林的办公桌上，一块显示屏十分惹眼。从这里，李青林不但可以直接看到工场运行的实况视频，也能够查看车间的每个流程，制造履行系统(MES)还会主动提醒出产现场碰到的问题。“全部出产链上的每一个工位之间都是互联的。假设某个流程呈现配料不足，系统就会主动提示。”李青林说。 做了近40年的现场治理，聪明工场让李青林看到了两次奔腾。第一次是2010年企业资本治理打算(ERP)上线，混凝土泵车一个班次的产能晋升50%以上。2012年MES运行后，产能再翻番。 中联重科首席信息官王玉坤暗示，中联重科每一个月的产值跨越20亿元，但月结定单本钱差别平均节制在50万元之内，月结差别最小值曾到达3万元。仅此一项，就意味着节俭了近2.97亿元的本钱。中联重科但愿聪明工场孕育出智能产物，到达产物与产物的互联，终究实现产物与人的互联。 经由过程本身尽力，中联重科实现了本身手艺融会、产物融会、营业融会与资本融会。在质量晋升与顾客满足方面，经由过程ERP、售后办事移动利用平台、物联网智能云办事平台等营发卖后系统的支持，公司客户办事和客户满足度获得显著晋升。 与时俱进推动高端计谋 在近两年，遭到金融政策、项目开工和市场饱和度等多种身分的影响，中国工程机械行业进入新常态，行业企业最先修炼“内功”，将产物质量和研发而非市场营销放在第一名，更多的企业增强对制造业智能化产物的研究，以经由过程手艺改革向市场倡议挑战。 中联重科与时俱进地引入互联网思惟，在设备制造业率先打造了以客户和市场为中间的信息化平台，按照“互联、聪明、可控、平安”的“两化”融会方针，中联重科出力铸造以互联为根本的全球营销和办事能力，以聪明为根本的全球产物生命周期治理能力，以计谋为导向的全球风险内控能力，和产物生命周期的全程平安运行能力。为全球化蓄力起跑奠基根本，成为践行国度“互联网+”计谋的前锋。 经由过程信息化平台，中联重科实现了海外定单合同评审、备产协同、交货协同机制，在行业整体下行7%的环境下，公司海外营业增加3%，有用保障了定单效力和交货周期。 除直接获得商机、处置客户咨询，中联重科信息化平台还供给了物联网增值办事，让客户随时随地都可以领会到本身装备的位置和各类工况信息，实现了企业与客户的双赢。用户转化率到达63%，办事响应和时性由15分钟缩短至5分钟，内容传布受众率到达40%。 另外，中联重科O2O移动营销与用户办事能力也已初见成效。企业经由过程开辟微信公家号、移动官网，实现营业系统集成，并对客户数据、流量数据、商机数据等三年夜焦点数据进行阐发，旨在经由过程年夜数据，给用户供给更优良的办事。 从2009年到2014年，中联重科每一年在智能制造上的投入都跨越1亿元。经由过程多年的延续扶植和立异，中联重科站在了智能制造的风口。“智能制造是一种全新的贸易模式，将来这类新的贸易模式将在我们的发卖中占有主导位置。”中联重科董事长詹纯新说。
中联重科：两爱游戏化融会典型 智能制造的新样板 www.6300.net 2015-05-27中国工程机械信息网
