近日，湖南石化年产60万吨己内酰胺财产链搬家与进级转型成长项目己内酰胺装配B线一次开车成功，每小时产出己内酰胺优级品近10吨。与此同时，该装配A线已开车安稳运行5个月，累计出产己内酰胺逾10万吨。己内酰胺新装配实现双线开车，产能进一步释放。

己内酰胺是一种主要的有机化工原料，普遍利用在降解薄膜、医疗器械、高端服装、汽车轮毂等范畴。湖南石化己内酰胺搬家进级项目是中国石化和湖南省 两重点 工程项目，项目扶植采取中国石化具有自立常识产权的新一代己内酰胺绿色成套新手艺，这是该手艺初次实现工业化利用。该项目将湖南石化己内酰胺财产链整体搬家到距离长江岸线3.1千米的湖南岳阳绿色化工高新区，新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮等58套装配，涵盖从煤制氢到聚酰胺全财产链，己内酰胺年产能由30万吨晋升至60万吨。

该项目新建的工艺装配中，己内酰胺、环己酮、双氧水、胺肟化、硫酸铵等装配各有两条出产线。此中，己内酰胺装配A线2023年10月14日一次开车成功，己内酰胺搬家项陌生产流程同年12月15日全线贯通，一次开车成功，标记着全球单套产能最年夜、手艺领先的己内酰胺出产研发基地建成投产。

该项目新建己内酰胺装配包罗氨肟化、硫酸铵和己内酰胺3个出产单位、两条出产线，由氨肟化反映和过滤、萃取水洗等20个工序构成，在主产己内酰胺的同时副产硫酸铵，流程长、装备多、工艺复杂，采取中国石化自立开辟的改良型氨肟化工艺手艺，进一步优化晋升了原爱游戏有出产工艺，新增叔丁醇双效收受接管、固定床催化剂精制、尾气处置系统等新手艺，增进节能降耗，削减 三废 排放，提高产物质量。

该项目己内酰胺装配A线投产以来，湖南石化与设计单元按期展开手艺交换，深度介入工艺线路、装配结构、装备选用等优化设计，按照分歧物料运行成果，试探调试各单位工艺参数，在确保A线平稳出产的同时，全力做好B线开车预备工作。

湖南石化新区己内酰胺部增强与己内酰胺搬家进级项目部、相干运行部和各承建单元协作，做好项目验收、人员放置、 三查四定 、管线吹扫、水联运等工作，连系己内酰胺装配A线开车经验优化开车方案，频频会商完美细化开车确认单，明白开车进程各项具体要求；成立以手艺、操作主干为首要气力的开车小组，对装配现场伴热管线、阀门状况、盲板增添、管线排净等开车前提一一确认；兼顾开车打算，阐发开车留意事项，强化开车进程风险管控，制订应急预案；强化操作人员岗亭技术培训，确保开车顺遂。

据领会，该项目双氧水装配B线本年2月一次开车成功，己内酰胺、胺肟化、硫酸铵装配B线同步开车成功后，湖南石化将与中石化石科院等单元继续合作协作，推动全球初创酯化加氢制环己酮工业扮装置B线开车工作。